1. Чиллер очищает накипь каждый квартал или каждый год.

Выбирайте высококачественное чистящее средство для труб чиллера, чтобы поддерживать цикл охлаждения промышленного чиллера. Из всех компонентов кулер потребляет больше всего энергии, поэтому регулярная чистка и обслуживание обеспечивает его эффективную и надежную работу. Производительность чиллера связана с эффективностью его теплопередачи через трубу, что делает трубу в чиллере похожей на циркуляционную систему, в которой для достижения охлаждающего эффекта используется теплопередача. Поскольку охлаждающая жидкость протекает через трубку конденсатора, засорение снижает эффективность теплопередачи в охладителе. Со временем внутри трубки охладителя может накапливаться осадок, препятствующий утечке тепла и значительно снижающий эффективность охлаждения охладителя. Накипь на трубах может снизить эффективность теплопередачи более чем на 15 %, а постоянная накипь или скопление железа еще больше увеличат потерю эффективности теплопередачи на 10–20 %, поэтому трубку охладителя очищают каждый квартал или каждый год, чтобы Чтобы не допустить накопления различных отложений, необходимо обслуживать охлаждающую трубку согласно инструкции производителя.

2. Уменьшите температуру конденсата.

Снижение температуры воды, поступающей в конденсатор промышленного чиллера, может значительно повысить эффективность, и хотя это не рекомендуется в качестве стандартной практики, снижение температуры воды конденсатора, проходящей через охладитель, может использоваться как временное решение проблем с его змеевиками.

3. Проверяйте циркуляцию воды в конденсаторе один раз в год.

Хотя многие промышленные чиллеры представляют собой чиллеры с замкнутым контуром, некоторые чиллеры имеют циркуляцию воды в конденсаторах, используя открытые источники охлаждения, такие как воздушные градирни. В результате такого воздействия окружающей среды вода подвержена загрязнению бактериями, коррозии и накипи, что, как мы в настоящее время знаем, нехорошо. Поэтому контур охлажденной воды следует проверять не реже одного раза в год.

4. Обратите внимание на утечки хладагента.

Скорость охлаждения охладителя зависит от количества хладагента, циркулирующего через его компрессор. Стержень клапана иногда вибрирует, что может привести к утечке хладагента. Утечка хладагента из компрессора или попадание влаги в систему могут повлиять на охлаждающую способность охладителя. Поэтому обратите внимание на проблему утечки хладагента.

5. Измерьте концентрацию гликоля, чтобы предотвратить замерзание.

Защита компонентов системы от замерзания имеет решающее значение, поскольку замерзание может произойти как во внешней среде, так и во внутренних системах. Испарители склонны к замерзанию даже при нормальной работе. Жидкость, поступающая в испаритель, должна проходить через нее, не замерзая. Образование льда может быстро ограничить поток, что приведет к дальнейшему замерзанию и возможному разрыву. Точка замерзания охлаждающей жидкости должна быть значительно ниже любой температуры, при которой охладитель может ее охладить.